厌氧塔的结构介绍

厌氧塔是通过微生物在无氧状态下将有机污染物COD转化为甲烷CH4的技术，集成电路厌氧塔具有处理负荷高、占地面积小、抗冲击性能强、运行稳定、可靠性高等优点，厌氧塔广泛应用于食品、饮料、发酵、造纸、垃圾渗滤液等轻工业。 那么下面一起了解下厌氧塔的结构介绍吧!

厌氧塔结构

经给水布水器进入反应器，于是，COD大部分分解为甲烷，该反应区产生的甲烷在一级三相分离器中收集分离，与下降管循环过来的污泥和水均匀混合后进入反应区，即流化床反应室。通过上升管到达反应器顶部的气/液分离器，其中甲烷与水和污泥分离， 引起气体上升。 气体上升的同时，水和污泥向上运动，离开整个反应器。

厌氧塔使用原理：调节PH和温度的生产废水首先进入反应器底部混合区，这里的COD容积负荷高，与自来水降管内循环泥水混合液充分混合，然后进入颗粒污泥膨胀床区进行COD生化解释。 由于在沼气气泡形成过程中对液体膨胀功产生汽提作用，是的，大部分进水COD在这里分解，产生大量甲烷。 甲烷由一级三项分离器收集。泥水混合物沿泥水下降管进入反应器底部混合区，与进水充分混合后进入污泥膨胀床区，沼气、污泥和水的混合物沿沼气上升管上升到反应器顶部的企业分离器，沼气在此与泥水分离并导出处理系统。 形成所谓的内循环。

厌氧塔根据不同进水COD负荷和反应器结构，其余污水通过一级三项分离器进入深加工区颗粒污泥床区进行剩余COD降解和甲烷生成过程，内循环流量可达进水量的0.5-5倍。深加工区COD负荷低，产量也少。 这里产生的甲烷由二级三相分离器收集， 膨胀床处理后的废水除部分参与内循环外，提高和保证出水水质。 由于大部分COD已经降解，深加工区处理废水经二级三相分离器作用后，上清从流域排出，通过集气管进入气液分离器，导入处理系统。 颗粒污泥返回深加工区污泥床。

水和污泥的混合通过同心下降管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。 来自反应区的水在两级深度净化反应室内进行深度处理，去除那里残留的厌氧生物降解性COD，上层分离区产生的甲烷回收到上部的二次三相分离器中，从集气管输送到上部回转式气/液分离器中，实现甲烷分离和回收。 同时，厌氧出水经出水堰离开反应器，自流进入后续处理。

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